Hvad er egenskaberne og fordele ved krombelagt aluminiumslegering multifunktionelle stol armlæn med hensyn til materiale, proces og anvendelse? ​

Unikke fordele ved forkromet aluminiumslegeringsmaterialer

Sammenlignet med almindelige aluminiumslegeringer har forkromet aluminiumslegeringsmaterialer signifikante forskelle i hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed. Aluminiumslegeringer har selv egenskaberne ved lav densitet og let vægt, som er egnede til stolens armlæn med vægtkrav. Krombelægning er at dække overfladen af ​​aluminiumslegering med et lag krommetal. Hårdheden af ​​krommetal er ekstremt høj, hvilket forbedrer overfladenhårdheden af ​​krombelagte aluminiumslegeringer, hvilket gør det mindre sandsynligt, at det bliver ridset eller båret i daglig brug. Med hensyn til korrosionsbestandighed kan kromlaget danne en tæt oxidfilm, der effektivt isolerer luft og fugt fra aluminiumslegeringsmatrixen, reducerer risikoen for oxidationskorrosion af aluminiumslegeringer i høj grad og forlænger armernes levetid. ​

711-5D Gamingstol Chrome Aluminium Alloy Multifunktionel lænestol Dele-5D

Trin og effekter af krombelægningsprocessen

1. Forbehandlingsstadium: Grundlæggende rengøring og forberedelse

Som begyndelsen på krombelægningsprocessen er kerneopgaven for forbehandlingsstadiet at dybt rengøre aluminiumslegeringsarrests, omfattende fjernelse af olie, urenheder og oxidfilm på overfladen og lægge et solidt fundament for den gode kombination af det efterfølgende krombelægningslaget og aluminiumlegeringsmatrixen.

Med hensyn til fjernelse af oliepletter bruges normalt en række rengøringsmetoder. Til lettere oliepletter kan alkaliske rengøringsmidler bruges til behandling. Hydroxidionerne i det alkaliske rengøringsmiddel kan reagere med fedt i oliepletterne for at saponificere, nedbrydes fedt i vandopløselige fedtsyresalte og glycerol og fjerner derved oliepletterne. Til stædige oliepletter bruges organiske opløsningsmidler til rengøring. Organiske opløsningsmidler kan opløse oliepletter og skræl fedtet fra overfladen af ​​gelænderne baseret på princippet om lignende opløser som. Under rengøringsprocessen nedsænkes aluminiumslegeringens rækket generelt i rengøringsvæsken og ultralydsrengøringsudstyret på samme tid. De højfrekvente vibrationer genereret af ultralydsbølger kan danne utallige små bobler i væsken. Disse bobler vil generere en stærk indflydelse, når de brast, hvilket forbedrer rengøringseffekten yderligere og sikrer, at oliepletterne fjernes fuldstændigt. ​

Fjernelse af urenheder bør heller ikke ignoreres. Urenheder kan komme fra resterende affald, støv osv. I produktionsprocessen. Hvis disse stoffer forbliver på overfladen af ​​rækket, vil de påvirke fladheden og vedhæftningen af ​​krombelægningslaget. Almindelige mekaniske rengøringsmetoder, såsom sandblæsning, bruger højhastighedssprayet sand til at ramme gelænderoverfladen for at fjerne urenheder. På samme tid kan det også danne en vis grad af ruhed på overfladen, øge kontaktområdet mellem krombelægningslaget og underlaget og forbedre vedhæftningen. Imidlertid skal intensiteten og tidspunktet for sandblæsning kontrolleres strengt. Overdreven intensitet eller lang tid kan forårsage overdreven skade på aluminiumslegeringsoverfladen, hvilket påvirker styrken og udseendet på rækket. ​

Fjernelse af oxidfilmen kræver anvendelse af kemiske metoder. Selvom oxidfilmen på overfladen af ​​aluminiumslegeringen kan spille en beskyttende rolle i en vis grad, er den ikke befordrende for vedhæftningen af ​​krombelægningslaget. Sure opløsninger, såsom en blandet opløsning af salpetersyre og hydrofluorinsyre, bruges normalt til at ætsede rækket. Den sure opløsning reagerer kemisk med oxidfilmen og opløses og fjerner den. Under operationen skal koncentrationen af ​​opløsningen og ætsningstiden kontrolleres nøjagtigt. Hvis koncentrationen er for høj, eller tiden er for lang, kan aluminiumslegeringssubstratet være overdreven korroderet, hvilket resulterer i en mindre størrelse og reduceret styrke på rækket; Hvis koncentrationen er for lav, eller tiden er for kort, fjernes oxidfilmen ikke helt, hvilket påvirker krombelægningseffekten.

Hvis rengøringen ikke er grundig i forbehandlingsstadiet, vil den resterende olie og urenheder hindre deponering af kromioner på overfladen af ​​aluminiumslegeringen under krombelægningsprocessen. Olien danner et isoleringslag på overfladen, hvilket gør det umuligt for kromionerne at kontakte aluminiumslegeringsmatrixen; Urenhederne vil blive defekter i krombelægningslaget, der forårsager bobler og skrælning i krombelægningslaget, hvilket alvorligt påvirker lærtrækets kvalitet og levetid. ​

2. Forudbelastning af aktiveringstrin: Forbedre overfladeaktivitet

Efter at rengøringen af ​​forbehandlingen er afsluttet, kommer aluminiumslegeringens gelændere ind i førbeskyttelsesaktiveringstrinnet. Formålet med dette trin er at gøre aluminiumslegeringsoverfladen meget aktiv gennem behandling af kemiske opløsninger og yderligere forbedre dens vedhæftning til krombelægningslaget. ​

Generelt bruges fortyndet svovlsyre eller saltsyreopløsning til at aktivere rækket. I opløsningen reagerer atomerne på overfladen af ​​aluminiumslegeringen med hydrogenionerne i opløsningen, hvilket gør overfladeatomerne i en ustabil aktiveret tilstand. Denne proces vil danne små grober og fremspring på overfladen af ​​aluminiumslegeringen, øge overfladen ruhed og specifikke overfladeareal og giver således flere steder til deponering af kromioner. På samme tid kan aktiveringsprocessen også fjerne den ekstremt tynde oxidfilm, der kan forblive efter forbehandlingen, hvilket sikrer, at kromionerne direkte kan kontakte den friske aluminiumslegeringsoverflade under krombelægningsprocessen. ​

Aktivering af behandlingstid og opløsningskoncentration skal også kontrolleres nøjagtigt. Hvis tiden er for kort, er overfladeaktiveringen ikke tilstrækkelig, og vedhæftningen kan ikke forbedres effektivt; Hvis tiden er for lang, kan det forårsage overdreven korrosion til aluminiumslegeringsoverfladen. Opløsningskoncentrationen skal også justeres i henhold til sammensætningen og overfladetilstanden for aluminiumslegeringen. Den passende koncentration kan sikre aktiveringseffekten uden at skade underlaget. ​

3. Chrome -pletteringsproces: Nøgleaflejringslinket

Krombelægningsprocessen er kernen i hele processen. Ved at nedsænke den behandlede gelænder i krombelægningsopløsningen reduceres kromionerne og afsættes på overfladen af ​​rækket under virkningen af ​​strømmen for at danne et krombelægningslag. ​

Krombelægningsopløsningen indeholder normalt kromsyre som hovedkomponent og tilsætningsstoffer, såsom svovlsyre. Krominsyre vil ionisere kromioner i opløsningen. Når rækket er forbundet til kredsløbet som en katode, under virkningen af ​​det elektriske felt, vil kromionerne i opløsningen flytte til overfladen af ​​rækket, opnå elektroner på overfladen og reduceres til metallisk krom og deponerer derved for at danne et krombelægningslaget.

Tykkelsen og ensartetheden af ​​krombelægningslaget påvirkes af mange faktorer, såsom elektropletteringstid og strømtæthed. Elektropletteringstiden bestemmer direkte mængden af ​​kromionaflejring. Jo længere tid, jo tykkere krombelægningslaget. Imidlertid vil for lang elektropletteringstid ikke kun øge produktionsomkostningerne, men kan også forårsage problemer såsom ruhed og revner i krombelægningslaget. Den aktuelle tæthed påvirker afsætningshastigheden og fordelingens ensartethed af kromioner. En højere strømtæthed kan fremskynde krombelægningshastigheden, men hvis den er for stor, vil den danne en overdreven høj afsætningshastighed lokalt på gelænderoverfladen, hvilket resulterer i ujævn tykkelse af krombelægningslaget og endda brændende, sorte og andre fænomener. Derfor er det nødvendigt at nøjagtigt justere elektropletteringstiden og strømtætheden i henhold til formen, størrelsen og kvalitetskravene i rækket og krombelægningslaget for at sikre, at der dannes en ensartet, tæt og moderat tyk kromplatinglag på tænderoverfladen. Dette kan ikke kun forbedre hændernes slidbestandighed, hvilket gør det mere ridsebestandigt i daglig brug, men også give rækket et lyst og smukt udseende, hvilket forbedrer produktets samlede kvalitet.

4. Postbehandlingsstadium: Forbedre ydeevne og beskyttelse

Efter at Chrome-plettering er afsluttet, begynder efterbehandlingsstadiet. Denne fase involverer hovedsageligt rengøring og tørring af de krombelagte gelændere, og nogle af dem vil blive forseglet for yderligere at forbedre deres anti-korrosionsydelse. ​

Formålet med rengøring er at fjerne den resterende krombelægningsopløsning på overfladen af ​​rækket. Hvis opløsningen forbliver, kan kemikalierne i den korrodere krombelægningslaget og aluminiumslegeringssubstratet under efterfølgende anvendelse. Rengøring vedtager normalt en multi-trins vandvaskemetode, skyl først med rindende vand for at fjerne det meste af opløsningen og skylle derefter med deioniseret vand for at sikre, at der ikke er nogen resterende kemikalier på overfladen. ​

Tørringsprocessen skal også betjenes med forsigtighed. Hvis tørringen ikke er grundig, kan den resterende fugtighed danne vandpletter på overfladen af ​​krombelægningslaget, hvilket påvirker udseendet og kan også forårsage lokal korrosion. Generelt bruges varmlufttørring eller vakuumtørring til hurtigt at fordampe fugtigheden på overfladen af ​​rækket ved den passende temperatur og tidspunkt. ​

Forseglingsbehandling er et vigtigt middel til yderligere at forbedre anti-korrosionsydelsen. Ved at overtrække en beskyttelsesfilm på overfladen af ​​krombelægningslaget, såsom en organisk belægning eller en uorganisk belægning, kan den effektivt isolere luften og fugt fra krombelægningslaget og forlænge gelænderens levetid. Organiske belægninger kan påføres ved at sprøjte eller dyppe for at danne en ensartet film med god fleksibilitet og vejrbestandighed; Uorganiske belægninger danner normalt en tæt kemisk film på overfladen af ​​det krombelagte lag gennem kemisk konverteringsbehandling for at forbedre dens korrosionsbestandighed.

Kvalitetskontrol af produktionsprocessen

1. Råmateriale indkøb: Læg grundlaget for kvalitet

Indkøb af råmateriale er produktionslinket. Streng screening af aluminiumslegeringsmaterialer er det første trin for at sikre produktkvalitet. Ved køb, skal den kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber ved aluminiumslegeringer testes fuldt ud. Med hensyn til kemisk sammensætning påvirker indholdsforholdet for de vigtigste legeringselementer i aluminiumslegeringer direkte dens ydeevne. For eksempel kan magnesium forbedre styrken og korrosionsmodstanden for aluminiumslegeringer, silicium kan forbedre dens støbegenskaber, og kobber kan øge hårdhed og styrke. Indkøbspersonale skal bruge professionelt udstyr såsom spektrometre til nøjagtigt at måle forskellige elementer i aluminiumslegeringsmaterialer for at sikre, at deres sammensætning opfylder de forudindstillede standarder. Hvis indholdet af et bestemt element er for højt eller for lavt, vil det have en negativ indvirkning på den efterfølgende behandlingsydelse og brugsydelse på rækket. For eksempel kan utilstrækkeligt legeringselementindhold medføre, at gelænderet er utilstrækkeligt stærkt og ikke i stand til at modstå presset i normal brug.

Foruden kemisk sammensætning er mekanisk egenskabstest også uundværlig. Gennem trækforsøg kan nøgleindikatorer såsom trækstyrke, udbyttestyrke og forlængelse af aluminiumslegeringsmaterialer opnås. Trækstyrke afspejler materialets evne til at modstå trækfraktur, udbyttestyrke indikerer stressværdien, når materialet begynder at producere åbenlyst plastdeformation, og forlængelse afspejler materialets plasticitet. Først når disse mekaniske præstationsindikatorer opfylder de specificerede krav, kan aluminiumslegeringsmaterialet have tilstrækkelig styrke, sejhed og plasticitet til at imødekomme produktionen og behandlingen af ​​gelændere og faktiske brugsbehov. Derudover kan overfladekvaliteten af ​​råmaterialerne ikke ignoreres. Det er nødvendigt at kontrollere, om der er defekter såsom revner, sandhuller, indeslutninger osv. På overfladen af ​​materialet for at undgå overfladefejl, der påvirker efterfølgende behandling og færdig produktkvalitet. ​

2. Aluminiumslegeringsmeltningslink: Kontrol kerneparametre

Smeltning af aluminiumslegering er et vigtigt trin i at omdanne råvarer til passende materialer, og det er vigtigt at kontrollere smeltningstemperaturen og tiden. I den tidlige fase af smeltning skal ovnen opvarmes til en passende temperatur for gradvist at smelte aluminiumslegeringen råvarer. Når temperaturen er for lav, kan aluminiumslegeringen ikke smeltes fuldt ud, og et stort antal defekter, såsom porer og slaggindeslutninger, genereres inde. Disse porer vil svække den strukturelle styrke på rækket og let blive kilden til revneudvidelse, når de udsættes for eksterne kræfter; Slagindeslutninger vil ødelægge materialets kontinuitet og reducere den samlede ydeevne på rækket. ​

Hvis smeltetemperaturen er for høj, eller tiden er for lang, brændes legeringselementerne i aluminiumslegeringen. F.eks. Oxideres og flygtige magnesium letes ved høje temperaturer, hvilket resulterer i et fald i magnesiumindholdet i legeringen og svækker derved styrken og korrosionsmodstanden for aluminiumslegeringen. På samme tid vil langvarig smeltning af høj temperatur også gøre aluminiumslegeringskornene grove, reducere materialets sejhed og gøre rækket mere sandsynligt at bryde, når de påvirkes. For nøjagtigt at kontrollere smelteprocessen anvendes temperatursensorer såsom termoelementer normalt i produktionen til at overvåge temperaturen i ovnen i realtid, og opvarmningseffekten justeres gennem et automatiseret kontrolsystem for at sikre, at temperaturen er stabil i et passende interval. For smeltetid vil den med rimelighed indstilles efter faktorer som den type aluminiumslegering og mængden af ​​foder, og en dedikeret person vil blive arrangeret til tid og overvåge for at undgå at påvirke den materielle ydeevne på grund af forkert tidskontrol.

3. Støbningsproces: Garanti størrelse og udseende

Armlommerstøbning er et vigtigt trin for at give produktformen. Uanset om det er die-casting, smedning eller andre støbningsprocesser, skal den dimensionelle nøjagtighed og overfladekvaliteten af ​​armlænet være strengt garanteret. I die-casting-processen påvirker designen og fremstillingsnøjagtigheden af ​​formen direkte størrelsen på armlænet. Den dimensionelle afvigelse af formen vil få det støbte armlæn til ikke at opfylde designkravene og kan ikke samles normalt med andre dele af sædet. Derfor, efter at formen er forarbejdet, er det nødvendigt at bruge detektionsudstyr med høj præcision, såsom et tre-koordinat måleinstrument til at måle dets nøgle dimensioner for at sikre, at fejlen styres inden for et meget lille interval. ​

Under die-casting-processen vil die-casting-parametre såsom die-casting-tryk, die-casting-hastighed og formtemperatur også påvirke kvaliteten af ​​armlænet. Hvis det støbende tryk er utilstrækkeligt, kan aluminiumslegeringsvæsken ikke fuldt ud fylde formhulen, hvilket vil forårsage problemer, såsom mangel på materiale og ujævn overflade af armlænet; Hvis den die-casting-hastighed er for hurtig, genererer aluminiumslegeringsvæsken turbulens i hulrummet og indfører luft til dannelse af porer. I smedningsprocessen er kontrol af parametre, såsom smedningsforhold, smedningstemperatur og antallet af smedninger, afgørende. Det passende smedningsforhold kan forfine aluminiumslegeringskornene og forbedre materialets mekaniske egenskaber; Men forkert smedningstemperatur og antal gange kan forårsage revner eller ujævn struktur inde i rækket. Efter at rækket er dannet, er det også nødvendigt at omhyggeligt inspicere dens overfladekvalitet gennem visuel inspektion, berøringsinspektion osv. For at undgå defekter som ujævnhed i overfladen og burrs. ​

4. Krompladeringslink: Sørg for kvaliteten af ​​belægningen

Ud over at strengt efter de krompladeringsprocesparametre er krombelægningslinket også kritisk for påvisning af kvaliteten af ​​krombelægningslaget. Under krombelægningsprocessen kan lette afvigelser i parametre, såsom elektropletteringstid, strømtæthed og krombelægningsopløsningssammensætning, påvirke kvaliteten af ​​krombelægningslaget. For at sikre stabiliteten af ​​parametre, vil produktionslinjen være udstyret med specielt parameterovervågningsudstyr, såsom aktuelle sensorer, opløsningssammensætningsanalysatorer osv., Til at overvåge og automatisk justere relevante parametre i realtid. ​

Til påvisning af kvaliteten af ​​krombelægningslaget bruges saltsprøjtestesten ofte til at teste dens korrosionsbestandighed. Den krombelagte gelænder anbringes i et saltspray-testkammer for at simulere det hårde miljø med høj luftfugtighed og høj saltspray. Anti-korrosionsydelsen af ​​det krombelagte lag evalueres ved at observere, om rust eller skrælning forekommer inden for det specificerede tidspunkt. Hårdhedstesten bruges til at teste hårdheden i det krombelagte lag. Almindelige testmetoder inkluderer Rockwell -hårdhedstest og Vickers -hårdhedstest. Ved at påføre en bestemt belastning på overfladen af ​​det krombelagte lag og måle størrelsen på indrykkningen til beregning af hårdhedsværdien, sikres det, at det krombelagte lag har tilstrækkelig hårdhed til at imødekomme slidstyrkebehovet i daglig brug. Derudover testes også tykkelsesuniformiteten af ​​det krombelagte lag. Tykkelsen af ​​det krombelagte lag i forskellige dele af gelænderen måles ved hjælp af udstyr, såsom et røntgenstrålefluorescensspektrometer for at undgå lokal over-tykkelse eller overtinness.

5. Færdig produktmontering og test: Endelig kontrol

Når det færdige produkt er samlet, skal gelænderet testes for den samlede ydelse, som er det sidste kvalitetskontrolpunkt, før produktet forlader fabrikken. Med hensyn til test af bærende kapacitet vil den tilsvarende belastning blive anvendt i henhold til designstandarden på gelænderen for at observere, om rækket er deformeret eller ødelagt. For eksempel simuleres det tryk, der udøves af den menneskelige arm under normal brug og den uventede påvirkningskraft, der kan forekomme, for at sikre, at armlænet kan opretholde strukturel stabilitet under forskellige arbejdsforhold. ​

For multifunktionelle armlæn med bevægelige dele er fleksibilitetstesten for de bevægelige dele vigtig. Ved gentagne gange at justere højden, vinkelen og andre bevægelige dele af armlænet, skal du kontrollere, om dens drift er glat, og om der er problemer som fastklemning og unormal støj. På samme tid testes forbindelsesdelene på de bevægelige dele også for styrke for at forhindre sikkerhedsfare, såsom at løsne og falde under hyppig brug. Derudover vil udseendet af armlænet endelig blive inspiceret, herunder om der er ridser og farveforskelle på krombelægningslaget, om overfladen af ​​armlænet er glat og fladt osv. Kun produkter, der opfylder kravene, kan endelig sendes og leveres til brugeren. ​

Gennem streng kvalitetskontrol af hvert nøgleforbindelse i produktionsprocessen for Krombelagt aluminiumslegering multifunktionelle stol armlæn , fra det omhyggelige udvalg af råvarer til den omfattende inspektion af færdige produkter, udgør hvert trin forfølgelsen af ​​kvalitet, hvilket sikrer, at det endelige produkt kan opfylde høje standarder i ydeevne, kvalitet og udseende og imødekomme markedets og brugernes behov.

Bred vifte af applikationsscenarier

Foruden kontorstole har forkromet aluminiumslegering multifunktionelle stol-armlæn også en bred vifte af applikationer. Inden for offentlig transport, såsom flysæder og højhastighedstogt sæder, opfylder dets lys og højstyrkeegenskaber kravene til transport til lette og sikkerhedssæder. På samme tid tillader krombelægningen det at forblive smuk, selv under hyppig brug. På medicinske steder, såsom ventestole på hospitalet og rehabiliteringsuddannelsesstole, er korrosionsbestandigheden af ​​krombelagte aluminiumslegeringsarrests let at rengøre og desinfektion, hvilket effektivt kan forhindre vækst af bakterier, og dens multifunktionelle egenskaber kan imødekomme brugen af ​​forskellige patienters brug. På fritidssteder, såsom teatersæder og auditoriumsæder, forbedrer dets smukke udseende og komfortable brugsoplevelse kvaliteten af ​​det samlede miljø. ​

Manifestation og realisering af multifunktionelle egenskaber

De multifunktionelle egenskaber ved den krombelagte aluminiumslegering multifunktionelle stolens armlæn afspejles hovedsageligt i justerbarhed, komfort og praktisk. Med hensyn til justerbarhed, gennem specielt strukturelt design, såsom brugen af ​​glideskinner, hængsler og andre komponenter, kan højden og vinklen på armlænene justeres for at tilpasse sig brugere af forskellige højder og brugsvaner. Med hensyn til komfort er overfladeformen på armlænet ergonomisk designet til at passe til armen på armen og reducere trykket på armen forårsaget af langvarig brug. Praktisk reflekteres i nogle yderligere funktioner. For eksempel har nogle armlæner lagerplads til små genstande; Nogle armlæn har integreret opladningsporte for at imødekomme opladningsbehovene hos brugernes elektroniske enheder. Disse funktioner opnås gennem rimelig strukturel design og komponentkombination, hvilket ikke kun sikrer styrken og stabiliteten af ​​armlænet, men også giver den mere brugsværdi. ​

Miljøbeskyttelse og genbrugsfordele

Sammenlignet med stolens armlæn, der er lavet af andre materialer, har krombelagt aluminiumslegering multifunktionelle stolevrester åbenlyse fordele ved miljøbeskyttelse og genanvendelighed. Aluminiumslegering i sig selv er et genanvendeligt metalmateriale. Efter levetiden for armlænet slutter, kan det genanvendes og renses for at fremstille nye aluminiumslegeringsprodukter, hvilket reducerer ressourceaffald. Krombelægningsprocessen forbedres også konstant med hensyn til miljøbeskyttelse. Den nye krompladeringsproces bruger mere miljøvenlig elektropletterende væske- og behandlingsmetoder til at reducere risikoen for tungmetalforurening. Desuden har den forkromede aluminiumslegeringsarrest en lang levetid, hvilket reducerer hyppigheden af ​​produktudskiftning og indirekte reducerer energiforbruget og miljøforurening i produktionsprocessen.

Påvirkningen af ​​smeltende faktorer på ydeevne

Under produktionsprocessen har smeltetemperaturen og tiden for aluminiumslegering en betydelig indflydelse på styrken og sejheden i armlænet. Den passende smeltetemperatur kan smelte aluminiumslegeringen fuldt ud og sikre den ensartede fordeling af legeringselementer og derved forbedre styrken og sejheden i armlænet. Hvis temperaturen er for høj, vil de lavt smeltende punktlegeringselementer i aluminiumslegeringen volatilisere i store mængder, hvilket resulterer i ændringer i legeringssammensætningen og reducerer de mekaniske egenskaber ved armlænet; Hvis temperaturen er for lav, kan aluminiumslegeringen ikke smeltes fuldstændigt, og der er usmeltede metalpartikler inde, som vil danne stresskoncentrationspunkter, reducere sejheden i armlænet og gøre det nemt at bryde under brug. Meltetid er også vigtig. Hvis tiden er for kort, kan legeringselementerne ikke opløses fuldt ud og diffunderes, hvilket påvirker ydelsen af ​​armlænet; Hvis tiden er for lang, vil den øge energiforbruget og kan også forårsage, at aluminiumslegeringen absorberer luft, producerer defekter såsom porer og reducerer armlænets styrke og sejhed. ​

Overvejelser om udseende design

Udseendet Design af den forkromede aluminiumslegering multifunktionelle stol armlæn har en unik idé til at afbalancere æstetik og praktisk. Med hensyn til farve giver krombelægningen i sig selv armlænet et skinnende, metallisk udseende, og den mest almindelige farve er lyst sølv. Denne farve er ikke kun moderigtig og smuk, men forbedrer også stolens samlede karakter. Med hensyn til stylingdesign vil det blive designet i kombination med ergonomi og brugsscenarier. For eksempel på kontorstole er armlænene enkle og glatte, hvilket er praktisk for brugerne at placere og bevæge deres arme naturligt; På fritidstole kan mere afrundede og krumme former bruges til at øge komforten og den visuelle skønhed. På samme tid vil kantbehandlingen af ​​armlænene også være opmærksomme på detaljer for at undgå skarpe hjørner og forhindre ridser på brugerne. ​

Fordele for brugersundhed

Brug af krombelagt aluminiumslegering multifunktionelle stol-armlæn kan give brugerne mange sundhedsmæssige fordele. Dets ergonomiske design kan give god støtte til våben og skuldre. På kontortscener, for brugere, der bruger computere i lang tid, kan armlæn af passende højde og vinkel reducere presset på arme og skuldre, undgå muskeltræthed og ømhed forårsaget af hængende arme eller ukorrekte stillinger og reducere risikoen for sygdomme som periartreghtis af skulder- og cervikale spondylose. For mennesker med begrænset mobilitet eller ældre kan en robust og moderat høj armlæn hjælpe dem med at rejse sig og sidde ned, give sikkerhedsbeskyttelse og reducere muligheden for at falde og blive såret. ​

Vedligeholdelsespunkter

Med stigningen i levetiden skal opretholdelsen af ​​den krombelagte aluminiumslegering multifunktionelle stol-armlæn til at være opmærksomme på nogle nøglepunkter. Ved daglig brug skal du undgå at ridse overfladen af ​​armlænet med skarpe genstande for at forhindre skader på krombelægningen. Når du rengøres, skal du bruge en blød fugtig klud til at tørre. Hvis der er stædige pletter, skal du bruge et neutralt vaskemiddel og undgå at bruge sure eller alkaliske vaskemidler for at undgå korrosion af krombelægningen og aluminiumslegeringsubstratet. For Justerbare armlændele Kontroller regelmæssigt, om deres forbindelsesdele er løse, spænd dem i tide og sikrer den normale brug af armlænet. Hvis det viser sig, at krombelægningslaget delvist er løsrevet, skal det repareres i tide for at forhindre oxidationskorrosion af aluminiumslegeringssubstratet efter eksponering, hvilket vil påvirke ydelsen og udseendet af armlænet.